經(jīng)鑫藍(lán)環(huán)保技術(shù)小組研究認(rèn)為，粉塵塵粒穿透濾料，造成布袋除塵器除塵效率下降的機理，主要有如下三個方面：

  ①直通。小于濾料或粉塵層表面孔隙直徑的塵粒穿透濾料而出（孔隙直通），或經(jīng)過濾料中或粉塵層中彎曲的孔隙穿透而出（孔隙不直通）。

  ②壓出。在過濾過程中，當(dāng)濾料上積附的粉塵層逐漸加厚，過濾層的壓差也隨之加大，在壓差作用下，可能是粉塵在濾料孔隙上的架橋被破壞，塵粒通過孔隙被壓出。當(dāng)清灰后恢復(fù)過濾時，塵粒通過被局部破壞的粉小層被壓出。

  ③氣孔。當(dāng)布袋除塵器過濾風(fēng)速較高時，塵?？赡芡ㄟ^粉塵層孔隙隨氣流穿透而出。在高過濾風(fēng)速9m/min下，由于粉塵層的增加，氣流通過過濾粉塵層的壓差增大，按氣孔機理逸散的粉塵急劇增加，而按直通機理逸散的粉塵卻減少。無論布袋除塵器過濾風(fēng)速是大是小，直通機理皆起主要作用，氣孔機理只有在高過濾風(fēng)速下才突出顯現(xiàn)，而壓出機理的作用在整個過濾過程中均不明顯，且粉塵量相對也小。

布袋除塵器除塵效率與排放質(zhì)量濃度的主要因素為粉塵特性、濾料特性、清灰方式與過濾風(fēng)速。

  1.粉塵特性

  如粉塵粒徑大小，直接影響除塵器的除塵效率與排放質(zhì)量濃度。濾料在不同狀態(tài)下的除塵效率，均隨粒徑的增大而提高。對于1.0um以上的塵粒，除塵效率皆可達(dá)99.5％以上；而對小于1.0um的塵粒，以O(shè).2～0.4um左右的除塵效率低。原因是在此粒徑范圍內(nèi)，慣性碰撞、截留、擴散效應(yīng)、捕塵機理均處于低值。塵粒荷電與否也影響布袋除塵器除塵效率。斗式提升機塵粒荷電易于使微細(xì)粉塵凝并，易于使被感應(yīng)產(chǎn)生相反電荷的濾料吸附，從而提高布袋除塵器除塵效率。

  2.濾料特性

  濾料表面孔隙直徑大小、孔是否直通，對除塵效率、排放質(zhì)量濃度有顯著的影響。從前述濾料過濾過程可知，機織布濾料表面孔徑較大，孔直通，在過濾過程中，使濾料荷上粉塵，建立粉塵初層，才能提高布袋除塵器除塵效率。在建立粉塵初層過程以及由于清灰過強，粉塵初層遭到破壞后，除塵效率很低，粉塵排放質(zhì)量濃度大。對針刺氈濾料，因其表面孔徑較小，且不直通，過濾過程對除塵效率的影響較小，總的除塵效率較高。而對覆膜濾料，表面孔徑更小，僅0.2～3.Oum（平均），也不直通，過濾過程幾乎對布袋除塵器除塵效率沒有影響，總的除塵，排放濃度可趨近于“零”。濾料品種較多，特性各異。充分熟悉各種濾料的特性，在設(shè)計中正確選用，按濾料要求安裝，細(xì)心維護使用，掌握好清灰強度，不破壞粉塵初層。否則，布袋除塵器除塵效率將受很大影響，排放質(zhì)量濃度加大。

  3.清灰方式

  清灰方式有多種，清灰強度也不同。機械振打與分室反吹風(fēng)清灰強度較弱，噴嘴反吹風(fēng)清灰中等，脈沖清灰。清灰時，要掌握好力度及時間，特別是脈沖清灰時，要調(diào)整好清灰的壓力及時間，不使粉塵初層受到破壞，以減少清灰后恢復(fù)過濾時所逸散的粉塵量。否則，布袋除塵器排放量濃度將加大。

  4.過濾風(fēng)速

  在過濾初始（建立粉塵初層前），對機織布，過濾風(fēng)速小有助于較快地建立粉塵初層；過濾風(fēng)速大則粉塵初層建立較慢，排放質(zhì)量濃度大。對針刺氈濾料影響較小，對覆膜濾料影響更小。在不同過濾風(fēng)速下，濾料上堆積粉塵負(fù)荷與除塵效率變化的關(guān)系。從提高布袋除塵器除塵效率來看，選取低的過濾風(fēng)速較好。

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