脈沖袋式除塵器的常見(jiàn)運(yùn)行故障

脈沖袋式除塵器在運(yùn)用中的常見(jiàn)故障通?？煞譃槌龎m器壓力偏高、粉塵排放超標(biāo)、濾袋的運(yùn)行壽數(shù)過(guò)短等。

一、 阻力偏高

除塵器的阻力在除塵器設(shè)計(jì)階段已確定，但是在除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)刻急劇添加，則表明除塵器在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)了問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行修理、調(diào)整。

二、粉塵排放超標(biāo)的根本因素

1、 濾袋外表初始層

在脈沖除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)中，假如排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力比設(shè)計(jì)值低，極有可能是濾袋的外表初始粉層缺乏，其因素可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清潔周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的附著性下降等。

2、 濾袋破損(磨損、焚毀、腐蝕)

濾袋的替換占除塵器修理費(fèi)用的大，高可達(dá)修理費(fèi)用的70%以上。其根本的狀況是磨損、焚毀、腐蝕等。

1)過(guò)高的過(guò)濾氣速:過(guò)高的過(guò)濾氣速致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損。

2)進(jìn)氣散布不均:除塵器的進(jìn)氣散布不均， 簡(jiǎn)單使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊有些濾袋，簡(jiǎn)單使廢氣進(jìn)口處有些濾袋穿孔、運(yùn)用周期過(guò)長(zhǎng)。

3)袋間的間隔過(guò)小:濾袋間的間隔過(guò)小、除塵骨架曲折簡(jiǎn)單構(gòu)成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、設(shè)備結(jié)實(shí)濾袋并替換曲折的骨架。

4)濾袋與骨架的直徑不合:太小時(shí)清灰效果不佳， 應(yīng)提高清潔周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與骨架的沖突，會(huì)加快磨損，較佳的配合為濾袋比骨架的周長(zhǎng)大10 ～20mm ，長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)一致，對(duì)某些濾布隨溫度改變較大、并且有伸長(zhǎng)的特性時(shí)，需特別注意。

真查看、記載除塵器作業(yè)狀況，除塵器是不是常常在露點(diǎn)以下開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)，以及脈沖清潔的周期、清潔時(shí)刻是不是合理，設(shè)備5)其他:龍骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕發(fā)作的粗糙的外表，亦會(huì)加快濾袋的磨損。濾袋與多孔板密封不嚴(yán)， 會(huì)構(gòu)成濾袋頂端反褶處磨損，選用代有彈性環(huán)的比較好。

文氏管或脈沖管相對(duì)濾袋對(duì)齊不正，簡(jiǎn)單使濾袋上段發(fā)作機(jī)械沖突，應(yīng)調(diào)整。

濾袋清潔太頻繁，會(huì)加快濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。廢氣中含塵超越規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使濾袋加快磨損。除塵器集灰斗儲(chǔ)存的粉塵過(guò)多，也會(huì)加快濾袋的磨損。

6）構(gòu)成除塵器濾袋的焚毀的因素，是粉塵的溫度過(guò)高。

7）腐蝕的首要因素是粉塵中富含酸、堿性成分，跟著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度改變而改變露點(diǎn)， 假如除塵器開(kāi)機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2 遇水構(gòu)成H2SO4。

構(gòu)成濾袋纖維變形然后失去強(qiáng)度， 避免的辦法是選用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的狀況下能夠給除塵器加溫。

8）廢氣中的凝露水還會(huì)構(gòu)成濾袋的阻塞，當(dāng)濾袋外表的初始粉塵層因?yàn)樗值囊蛩?，枯燥后?huì)使粉塵凝聚、板結(jié)，然后致使濾袋式去了彈性。假如在此條件下脈沖清潔濾袋，將加快濾袋的損壞。選用除塵器停機(jī)后再脈沖清潔濾袋若干次，對(duì)維護(hù)濾袋有利。

三、濾袋的壽數(shù)過(guò)短

影響濾袋的運(yùn)用壽數(shù)的因素如下:濾袋的資料挑選不妥、過(guò)濾風(fēng)速、粉塵附著性、粉塵成分、粉塵特性、清灰辦法、清灰頻率、體系開(kāi)機(jī)、停機(jī)次數(shù)等。在鑒定濾袋的運(yùn)用壽數(shù)時(shí)，應(yīng)思考是不是運(yùn)用不妥，認(rèn)差壓計(jì)、溫度計(jì)是確保記載的先決條件。也是確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的辦法之一。

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