現(xiàn)在環(huán)保行業(yè)發(fā)展迅猛，環(huán)保設備多種多樣，化工廢氣多選擇焚燒技術，噴漆廢氣多選擇專門的噴漆廢氣處理設備，一種由多種技術組合在一起的設備，其中一項就是吸附，吸附就用到吸附劑

吸附劑的吸附容量有限，在1%~40%（質(zhì)量分數(shù)）之間。要增大吸附裝置的處理能力，吸附劑一半都循環(huán)使用，即當吸附劑達到飽和或接近飽和時，使其轉(zhuǎn)入脫附和再生操作，兩者脫附后重新轉(zhuǎn)入吸附操作。一般常用的脫附再生方法如下。

一、升溫脫附

根據(jù)吸附劑的吸附容量在等壓下歲溫度升高而降低的特點，用升高吸附劑溫度的辦法，使吸附質(zhì)脫附，從而使吸附劑的一再生的方法稱為升溫脫附。選擇一定的脫附溫度，能使吸附質(zhì)脫附得比較好，達到較低的殘余負荷。但要嚴格控制床層溫度，以防止吸附劑失活性或晶體結構被破壞。脫附階段對吸附劑床層的加熱方式可以采用過熱水蒸汽法（如下圖）、煙道汽法、電感加熱和微波加熱等。

二、降壓脫附

根據(jù)吸附劑的吸附容量在等溫下隨壓力而降低的特點，用降低壓力或抽真空的方法使吸附質(zhì)脫附，從而吸附劑得以再生的方法稱為降壓脫附，對一定的吸附劑而言，而壓力變化越大，吸附質(zhì)脫附得越完全。但要嚴格控制體系的壓力變化，以減少動力消耗和盡量避免吸附劑顆粒劇烈的相對運動。

三、置換脫附

根據(jù)吸附劑對不同物質(zhì)具有不同的吸附能力這一特點，在恒溫和恒壓下，向飽和吸附劑床層中通入被吸附的流體置換出原來被吸附的物質(zhì)，從而使吸附質(zhì)脫附得方法稱為置換脫附。此法特別使用關于對熱敏感性強的吸附質(zhì)，其脫附效率較高，能使吸附劑的殘余負荷很低。在氣體凈化中常用水蒸氣做致幻劑，而在液體吸附中常采用水和有機溶劑作為置換劑。由于采用該方法，脫附產(chǎn)物中既有原吸附質(zhì)，又有置換劑，所以在后處理中將其進行分離。為了達到較理想的分離效果，置換劑與吸附質(zhì)組分間的沸點要相差較大。

四、吹掃脫附

用不能被吸附的氣體（例如惰性氣體）吹掃吸附劑床層，以降低氣相中吸附劑的分壓，使吸附劑脫附的方法為吹掃脫附。如吸附了大量水分的硅膠，可通入干燥的氮氣進行吹掃，以使硅膠脫出水分而得到再生。

五、化學轉(zhuǎn)化在生法

有時候可以將被吸附的物質(zhì)進行化學反應，使其聲稱一種不易被吸附的新物質(zhì)而脫附下來。如活性炭上吸附的有機物，可用蒸汽和空氣的混合物對它進行氧化，使其聲稱CO2，從而實現(xiàn)脫附再生的目的。

六、溶劑萃取

選擇合適的容積，使吸附質(zhì)在改溶劑中的溶解性能遠大于吸附劑對吸附質(zhì)的吸附作用，將吸附無溶解下來的方法。例如，活性炭吸附SO2后，用水洗滌，在進行適當?shù)母稍锉憧苫謴臀侥芰?。此外，還有一些其他的吸附劑脫附在生方法。如電解氧化在生法、微生物再生法。工業(yè)上到底采用哪種操作方法，應視具體去年概況選用既經(jīng)濟又有效的方法。生產(chǎn)實際中，常常是幾種方法結合使用。如活性炭吸附有機蒸氣后，可用通入高溫蒸汽再生，也可用加熱和抽真空的方法再生；沸石分子篩吸水分后，可用加熱吹氮氣的辦法再生。

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